Литье под давлением — это высокоточный производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в тщательно спроектированную форму, где пластик охлаждается и затвердевает в определенную деталь или изделие. Затем деталь выталкивается из формы либо как конечный продукт, либо как почти конечный продукт, который отправляется на вторичную отделку. Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух частей: сердцевины пресс-формы и полости пресс-формы. Пространство, которое создают эти две части, когда форма закрыта, называется полостью детали (полостью, в которую попадает расплавленный пластик). В зависимости от производственных потребностей могут быть разработаны «многогнездные» пресс-формы для изготовления нескольких одинаковых деталей. Разработка вашей детали для литья под давлением имеет решающее значение для реализации этих преимуществ. Вы также обнаружите, что правильное проектирование детали обеспечит баланс оптимальной производительности и экономичности. Следующая информация представляет собой обзор наиболее важных элементов конструкции деталей, изготовленных методом литья под давлением, и представляет собой как общие рекомендации по проектированию, так и десятилетия личного опыта. Для полного руководства. Выбор материала Аморфные пластмассы имеют полимерные цепи со случайной, запутанной ориентацией. Они прочнее и больше подходят для структурных применений. Несмотря на свою прочность, они подвержены стрессовым переломам. Они также не работают так же хорошо, как полукристаллические пластмассы для несущих поверхностей. Вот некоторые из наиболее распространенных типов: >>ABS >>Акрил (ПММА) >>Поликарбонат (ПК) >>ПВХ Полукристаллические пластики имеют случайные участки кристаллической структуры. Другими словами, они представляют собой гибрид аморфной и полностью кристаллической структуры. Они создают отличные опорные поверхности, живые шарниры и обеспечивают хорошую химическую стойкость. Недостатком является то, что они дают усадку и деформируются больше, чем аморфные пластики. Вот некоторые из наиболее распространенных типов: >>Ацеталь >>Нейлон >>PBT >>HDPE >>LDPE >>PET >>Полипропилен Добавление уклона Деталь, полученная литьем под давлением, должна выйти из формы без повреждений или слишком большого сопротивления. Чтобы избежать этих проблем, необходимо расположить стенки детали под углом к ​​линии разъема (черчение). Вообще говоря, не должно быть поверхности детали, расположенной точно под углом 90 градусов к линии вычерчивания на пресс-форме. Если деталь не начертить, это может привести к таким дефектам, как следы от волочения, и затруднить извлечение. На изображении ниже инструмент стороны A окрашен в синий цвет, сторона B — в красный, а деталь — в желтый. Обратите внимание на небольшой уклон (обозначенный наклонными линиями), который позволяет детали (желтый) вырваться из блока инструментов (красный). Величина тяги, которую следует применить к детали, зависит от применения. Общее правило состоит в том, чтобы иметь по крайней мере один градус на каждый дюйм глубины. Ниже приведен список различных соображений дизайна, которые вы хотите добавить к величине сквозняка. Избегайте толстых областей Самая толстая область формованной детали будет определять время охлаждения. Время охлаждения часто представляет собой самую продолжительную часть процесса литья под давлением. Более длительное время охлаждения увеличивает время цикла, что увеличивает затраты. Чрезмерная толщина стенки также может привести к дефектам деталей, таким как утяжины и пустоты. Для большинства применений избыточная толщина стенки превышает 0,125–0,1875 дюйма. Секции с толстыми стенками поддаются формованию, но они открывают потенциал для дефектов деталей и увеличения времени цикла. Хотя существуют определенные материалы и добавки для получения толстых стенок, лучше начинать с тонких. Это сокращает время цикла и экономит расход материала, что позволяет сэкономить на текущей цене за штуку. Примечание разработчика: необходимость «добавлять пластик» в формованную деталь означает удаление стали из формы. Сердцевина и ребристость Чтобы избежать толстых участков детали, вы можете добавить вырезы и ребра. Эти функции сокращают время цикла, уменьшают вес детали и могут сделать деталь прочнее. Размещение этих элементов на стороне B детали является общепринятой практикой и является наилучшей практикой. Эти функции могут помочь вытянуть деталь на сторону B или сторону выброса пресс-формы; тогда они будут на стороне, не показывающей часть. Однако их можно разместить и на стороне A инструмента. На изображении выше показан прекрасный пример вырезания сердцевины детали. Поскольку для этой детали требовался один большой участок стены, вы можете удалять большие участки материала без ущерба для прочности. Думайте об этом с точки зрения других общих структурных компонентов, таких как трубы и балки. Из-за того, как силы приложены к этим компонентам, удаление материала не изменяет ...

Зачем нужно выполнять CAE пресс-формы перед производством пресс-форм? В современном процессе проектирования пресс-форм технология CAE становится все более и более важной, до этого наши дизайнеры не могли гарантировать, что их конструкция полностью верна. Моделирование процесса является ядром технологии CAE. потому что моделирование процессов индукционного нагрева и литья под давлением оптимизирует время цикла и конечные результаты изготовления деталей. Основная служба: Услуги анализа CAE для литья под давлением Услуги анализа CAE для проектирования продуктов Услуга анализа деформации эластомера Анализ заполнения/упаковки Производство качественного продукта начинается с оптимизированного этапа наполнения и упаковки. Анализ заполнения/упаковки позволяет разработчику увидеть поведение смолы в форме и определить параметры процесса, необходимые для заполнения детали. Madison Group может предоставить следующую информацию по результатам анализа наполнения и упаковки: Размер бегунка/калитки Требования к тоннажу Размещение линии сварки Оптимизация литья Расположение газовых ловушек Выбор материала Утяжка Расположение ворот Формованные напряжения Требуемое давление Анализ охлаждения (анализ установившегося состояния и переходного процесса) > Оптимизация времени цикла > Анализ переходного охлаждения > Оптимизированные условия охлаждающей жидкости > Сравнение конформных и традиционных линий охлаждения > Выбор вставок с высокой проводимостью > Влияние на коробление > Оценка перегородок и барботеров > Давление в контуре падает Анализ деформации Конструкторы используют литье под давлением для массового производства высокоточных сложных деталей. После проектирования детали важно убедиться, что деталь может быть изготовлена ​​в пределах допусков и не будет иметь чрезмерной деформации. Деформация связана с несколькими факторами, включая конструкцию детали, выбор смолы, ориентацию волокон, процесс формования или систему охлаждения. Выполнение анализа деформации помогает выявить причины деформации детали после формования и создает прочную основу для внесения изменений, направленных на уменьшение или устранение деформации. Использование анализа коробления может помочь в выявлении изменений конструкции и процесса, вызывающих коробление, провести сравнение материалов и найти решения для обеспечения качества изготовления деталей.

Дизайн продукта как глагол заключается в создании нового продукта, который бизнес будет продавать своим клиентам. Очень широкий коэффициент и эффективное генерирование и развитие идей посредством процесса, который приводит к новым продуктам. Таким образом, это важный аспект разработки нового продукта. Почему необходимо сделать продукт инновационным перед производством, некоторая структура не подходит для производства, неподходящий материал не может удовлетворить потребности продукта, неправильная обработка поверхности не может удовлетворить потребности клиента, если можно решить их до производства, можно сохранить время и деньги Что мы можем сделать для вас? Индивидуальный структурный дизайн Какой-то продукт не подходит для производства, это пустая трата времени и денег. Перед производством наша компания сделает вам предложение и бесплатно изменит чертеж для вас. Некоторые основные факторы о продукте: —— Угол детали прямой, а не скругленный. Это тратит больше времени на ЧПУ для пластиковой детали и требует удаления угла с помощью электроэрозионной обработки или других способов для металлической детали. —— Толщина замка слишком велика, при впрыскивании он будет усадочным. —— Имейте угол чертежа для детали при ЧПУ, это добавляет время обработки и не имеет хорошей поверхности, но у него нет чертежа при пресс-форме. Угол детали Толщина замка Угол рисования Пользовательский 2D-макет продукта Пользовательский анализ MoldFlow