Как работает пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами Пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами - это обычная форма для литья под давлением, она состоит из трех частей: фиксированной половины, подвижной половины, бегущей пластины. Процесс формования с тремя пластинами завершается двойным закрытием и открытием при впрыскивании. При открытии бегунок перемещается в первый раз, затем перемещается наполовину во второй раз; При закрытии первая половина перемещается, второй — бегунок. Ниже приведен основной принцип работы: ⇒ Пресс-форма закрыта: в начале цикла впрыска подвижная и фиксированная половина будут повторно закрыты, герметизируя форму полости и сердцевина закрытого пространства ⇒ Инъекция пластика: после того, как пресс-форма закрыта, расплавленный пластик впрыскивается в сопло машины для литья под давлением, и расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением ⇒ Наполнение пластиком: машина для литья под давлением впрыскивает расплавленный пластик в форму, заполняя все пространство полости формы. Пластик остывает и затвердевает в пресс-форма, постепенно формирующая форму пластиковых изделий ⇒ Охлаждение: после завершения заливки пластика начинает работать система охлаждения, а процесс охлаждения и затвердевания пластика ускоряется за счет циркуляции охлаждающей среды (обычно воды). ⇒ Форма открыта: когда пластик полностью остынет и затвердеет, перемещаемая и фиксированная половина отделятся и откроются, часть вытолкнут из формы.   Основной тип литника для пресс-формы с двумя пластинами   Боковые ворота Прямые ворота Суб-ворота Банановые ворота   В чем преимущество трехпластинчатой ​​пресс-формы   Простая конструкция: пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами состоит из двух половин, только одна подвижная половина находится между фиксированной и удаленной половиной. Структура проста и понятна, что упрощает обслуживание и эксплуатацию.   Высокое использование пространства: фиксированная и подвижная половина пресс-формы для литья под давлением с двумя пластинами представляет собой вертикальное разделение. По сравнению с конструкцией пресс-формы для литья под давлением с другими конструкциями, пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами более компактна по размеру и более эффективно использует пространство.   Широкое применение: пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами подходит для ситуаций, когда детали, изготовленные литьем под давлением, относительно просты и имеют небольшое массовое производство. Конкретные области применения включают электронные продукты, пластиковые детали, предметы первой необходимости и т. д.   Легкое выталкивание: благодар�

Как работает пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами Пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами  представляет собой обычную форму для литья под давлением, она состоит из неподвижной половины и подвижной половины. Процесс формования двух пластин завершается закрытием и открытием при впрыскивании. Ниже приведен основной принцип работы: ⇒ Пресс-форма закрыта: в начале цикла впрыска подвижная и фиксированная половина будут повторно закрыты, герметизируя форму полости и сердцевина закрытого пространства ⇒ Инъекция пластика: после того, как пресс-форма закрыта, расплавленный пластик впрыскивается в сопло машины для литья под давлением, и расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением ⇒ Наполнение пластиком: машина для литья под давлением впрыскивает расплавленный пластик в форму, заполняя все пространство полости формы. Пластик остывает и затвердевает в пресс-форма, постепенно формирующая форму пластиковых изделий ⇒ Охлаждение: после завершения заливки пластика начинает работать система охлаждения, а процесс охлаждения и затвердевания пластика ускоряется за счет циркуляции охлаждающей среды (обычно воды). ⇒ Форма открыта: когда пластик полностью остынет и затвердеет, перемещаемая и фиксированная половина отделятся и откроются, часть вытолкнут из формы.   Основной тип литника для пресс-формы с двумя пластинами   Боковые ворота Прямые ворота Суб-ворота Банановые ворота   В чем преимущество двухпластинчатой ​​пресс-формы   Простая конструкция: пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами состоит из двух половин, только одна подвижная половина находится между фиксированной и удаленной половиной. Структура проста и понятна, что упрощает обслуживание и эксплуатацию.   Высокое использование пространства: фиксированная и подвижная половина пресс-формы для литья под давлением с двумя пластинами представляет собой вертикальное разделение. По сравнению с конструкцией пресс-формы для литья под давлением с другими конструкциями, пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами более компактна по размеру и более эффективно использует пространство.   Широкое применение: пресс-форма для литья под давлением с двумя пластинами подходит для ситуаций, когда детали, изготовленные литьем под давлением, относительно просты и имеют небольшое массовое производство. Конкретные области применения включают электронные продукты, пластиковые детали, предметы первой необходимости и т. д.   Легкое выталкивание: благодаря большому отверстию и удобному открытию-закрытию скорость выталкивания пресс-формы для литья под давлением с двумя пластинами во время процесса литья под давлением будет выше, что п

Литая алюминиевая форма также широко известна как штамп. Эти пресс-формы используются для массового производства алюминиевых деталей. Изготовление пресс-форм раньше было сложной задачей. Благодаря технологии CNC Machining изготовление пресс-форм стало быстрее и эффективнее, чем когда-либо. Алюминиевая форма для литья под давлением требует материала, который имеет более высокую прочность и температуру плавления, чем алюминий. В противном случае штамп будет поврежден в процессе литья. Обычно стальные формы используются для литья алюминия под давлением. Высококачественная сталь довольно дорогая и плохо поддается механической обработке. Таким образом, стоимость оснастки штампа относительно высока. Несмотря на высокую стоимость оснастки, оснастка для литья алюминия под давлением обеспечивает наилучшую экономичность и качество при крупносерийном производстве. Компоненты формы для литья алюминия под давлением Пресс-форма для литья под давлением состоит из нескольких частей, каждая из которых служит определенной цели. Основные компоненты формы для литья под давлением перечислены ниже. >> Матрица крышки >> Матрица выталкивателя >> Штифт выталкивателя >> Направляющая >> Литник >> Вставка полости >> Пластина выталкивателя >> Опорная пластина и т. д. Типы пресс-форм для литья под давлением > Производственные штампы Производственные штампы используются для крупносерийного производства. Они изготовлены из высококачественного прочного материала, что обеспечивает более длительный срок службы матрицы. Первоначальная стоимость инструмента для производства штампа очень высока, но в конечном итоге стоимость снижается при длительном использовании. > Штампы для прототипирования Эти штампы в основном используются для создания прототипов. Процесс оснастки и функциональность такие же, как и у производственных штампов. Но сложные элементы упрощаются и обрабатываются с меньшей точностью, чтобы минимизировать стоимость инструмента. > Обрезка штампов После завершения цикла литья на деталях остаются остатки литья, такие как литники, направляющие, подступенки, заусенцы и т. д. Обрезные штампы используются для обрезки лишнего материала из завершенного литья под давлением. Он также используется для отделения деталей от модели для литья. Преимущества алюминиевой формы для литья под давлением Алюминиевые формы для литья под давлением значительно упростили производство алюминиевых деталей. Некоторые преимущества пресс-форм для литья под давлением объясняются ниже: >Одна форма позволяет производить тысячи деталей >Может производить детали с очень жесткими допусками >Выдерживает высокие температуры >Выдерживает очень высокое давление >Значительно снижает произво�

Штамповочная форма - это процесс оказания давления на заготовку, так что заготовка подвергается преобразованию стали или разделению для производства заготовок с фиксированными размерами, формами и свойствами, процесс штамповки можно разделить на разделение и формование. Основные два типа штамповочных пресс-форм: >>Одна инженерная матрица >> Прогрессивная матрица, составная матрица, следящая матрица Один инженерный штамп Матрица хороша для простой детали, и ее количество невелико. Обычно она включает в себя следующие типы: Заглушка Резка Пирсинг Лансинг Обрезка Изгиб Прогрессивная матрица Прогрессивная штамповка — это метод штамповки, в котором используется ряд станций, установленных на наборе штампов. Каждая станция спроектирована и сконфигурирована для выполнения определенной операции штамповки на заготовке и после ее завершения автоматически перемещает ее на следующую станцию. По мере того, как заготовка проходит через различные станции, она постепенно принимает желаемую форму и размер. Основные компоненты штамповочного пресса и требования безопасности 1. Рабочие компоненты Выпуклая и вогнутая форма является рабочей частью, которая непосредственно формирует заготовку, поэтому она является ключевой частью формы. Выпуклая и вогнутая формы не только точны, но и сложны, они должны отвечать следующим требованиям: (1) они должны иметь достаточную прочность и не должны ломаться или повреждаться в процессе штамповки; (2) К материалам и термической обработке должны предъявляться соответствующие требования для предотвращения хрупкости из-за высокой твердости. 2. Позиционирование компонентов Позиционирующие компоненты — это детали, определяющие положение установки заготовки. Имеются установочные штифты, стопорные штифты, направляющие штифты, направляющие втулки, боковые ножи с фиксированным расстоянием, боковые прессы и т. д. При проектировании позиционирующих деталей следует учитывать удобство работы, позиционирования не должно быть, а положение должно быть удобным для наблюдения. Лучше всего использовать переднее позиционирование, позиционирование внешнего профиля и позиционирование направляющего штифта. 3. Компоненты для прессования, разгрузки и разгрузки . Части заготовки включают в себя заглушку, заглушку и т. д. Держатель заготовки может оказывать давление на вытянутую заготовку, тем самым предотвращая выгибание заготовки и образование складок под действием тангенциального давления. Функция удерживающей пластины состоит в том, чтобы препятствовать перемещению и подпрыгиванию заготовки. Функция выталкивателя и разгрузочной пластины заключается в облегчении выброса деталей и очистки отходов. Они поддерживаются пружинами, резиной и толкателями с воздушной подушкой на оборудовании и могут двигаться вверх и вниз. Штифты выталкивателя должны иметь достаточную силу выталкивания, а движение должно быть ограничено. Разгрузочная доска должна минимизировать закрытую зону или профрезеровать пустой паз в рабочем положении. Открытая разгрузочная плита должна быть окружена защитными пластинами, чтобы предотвратить попадание внутрь людей пальцев или посторонних предметов, а края и углы открытой поверхности должны быть тупыми. 4. Направляющие компоненты Направляющие втулки и направляющие штифты являются наиболее широко используемыми компонентами направляющих. Его функция заключается в обеспечении точного зазора между выпуклыми и вогнутыми штампами во время штамповки. Поэтому зазор между направляющей втулкой и направляющим штифтом должен быть меньше, чем заглушка. Направляющая втулка устанавливается на нижнее основание пресс-формы, а верхняя торцевая поверхность направляющего штифта находится не менее чем на 5-10 мм выше верхней поверхности верхнего шаблона в нижней мертвой точке хода. Направляющая втулка должна быть расположена далеко от модуля и прижимной плиты, чтобы руке оператора не приходилось пересекать направляющую втулку для подачи и взятия материалов. 5. Опорная стойка и зажим формы Включает в себя верхний и нижний шаблоны, ручки формы, неподвижные пластины для выпуклых и вогнутых форм, опорные пластины, стопоры, зажим формы и т. д. Верхний и нижний шаблоны являются основными компонентами штампа; на него устанавливаются и закрепляются различные другие компоненты. Размер плоскости шаблона, особенно переднее и заднее направление, должен быть совместим с заготовкой, слишком большой или слишком маленький размер не способствует работе. Некоторые формы (вырубные, штамповочные) требуют установки опорной пластины под основание формы для удобства разъема. В это время опорную пластину и шаблон лучше соединить шурупами, при этом толщина двух опорных пластин должна быть абсолютно одинаковой. Расстояние между опорными пластинами должно зависеть от деталей, которые могут быть доставлены, и не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить поломку шаблона. 6. Крепеж Включает в себя винты, гайки, пружины, штифты, шайбы и т . д. Обычно используются стандартные детали. Существует множество стандартных компонентов штампово...

Индивидуальные услуги литья под давлением Wiesel специализируется на производстве высококачественных пластиковых деталей и инструментов для литья под давлением. Мы предлагаем услуги механической обработки и отделки для изготовления инструментов из различных материалов и можем производить множество готовых деталей из самых разных пластиков. Наш технический персонал имеет опыт во всех аспектах процесса проектирования пресс-форм для литья под давлением и способен производить качественные литые детали из пластика, потому что они понимают каждый аспект процесса литья пластмасс под давлением. Как работает литье под давлением Литье пластмасс под давлением является отраслевым стандартом для производства больших объемов готовых пластиковых деталей для коммерческого и промышленного использования. Литье под давлением представляет собой процесс впрыскивания жидкого расплава под высоким давлением в полость металлической формы, а затем быстрого охлаждения с образованием твердой формы. Один цикл изготовления готовой детали может занять от нескольких секунд до минут в зависимости от сложности и размера детали. Знайте свое сырье для литья под давлением Практически любой тип термоформовочной смолы можно использовать в процессе литья под давлением, и есть тысячи видов на выбор, чтобы достичь практически любых характеристик, которые вам нужны для вашего проекта . Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) Поликарбонат (ПК ) полиметилметакрилат (ПММА ) Полиоксиметилен ( ПОМ ) Полиэфирэфиркетоны (PEEK) Нейлон (PA6, PA66, PA6+GF) Полипропилен (ПП) полиэтилен (HDPE,LDPE) Фениленсульфид (PPS, PPS+GF) Полибутилентерефталат (ПБТ) Полистирол (ПС)