Что такое изготовление листового металла?

Изготовление листового металла — это процесс превращения плоских листовых металлов, обычно толщиной от 0,15 мм до 10 мм, в детали и конструкции различной формы. Исходными материалами для этого процесса являются плоские металлические листы.
Листовой металл изгибается или формуется от двух до трех измерений с помощью инструментов и штампов из закаленной стали, которые при совместном сжатии с помощью гидравлической силы формируют листовой металл с заданной формой и точным углом.

---

Три основных способа изготовления листового металла

>Лазерная резка

При лазерной резке лазерный луч высокой плотности направляется на заготовку, чтобы расплавить, испарить или прожечь ее, эффективно разрезая материал. Лазерные резаки используются для резки, сверления и гравировки. В лазерной резке используются три типа лазеров; CO2 (двуокись углерода), Nd (неодим), Nd:YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом).

СО2-лазеры имеют высокую энергоэффективность и высокий коэффициент выходной мощности и используются для резки тонкого материала, гравировки и сверления. Nd-лазеры имеют высокую энергию, но низкую эффективность повторения. Они используются для гравировки, сверления и сварки. Лазеры Nd:YAG имеют очень высокую выходную мощность и могут резать более толстые материалы. Однако они дороже в эксплуатации, чем CO2.

Лазерные резаки могут работать с алюминием, сталью, медью, нержавеющей сталью и другими металлами. Их лучше всего использовать для резки тонких заготовок (максимальная толщина 15 мм для алюминия и 6 мм для стали), гравировки и растачивания.

---

> Гидроабразивная резка

При гидроабразивной резке сопло используется для фокусировки струи воды под очень высоким давлением для резки заготовки. Для относительно мягких материалов, таких как резина и дерево, используется только вода. Смесь воды и абразивных гранулированных веществ используется для резки более твердых материалов, таких как металлы.

Гидроабразивная резка позволяет резать материал различной толщины. Максимальная толщина, которую можно разрезать, зависит от материала. Из всех методов резки с ЧПУ гидроабразивная резка является наиболее точной с допусками от 0,05 мм до 0,1 мм. Одной из причин ее высокой точности является то, что в отличие от плазменной и лазерной резки, гидроабразивная резка не выделяет тепла, поэтому в заготовке нет зоны термического влияния.

Гидроабразивная резка очень универсальна, поскольку она используется для резки твердых материалов, таких как алюминий, сталь, медь, нержавеющая сталь и другие металлические сплавы, а также более мягких материалов, таких как полимеры, эластомеры, дерево и пенопласт.

---

> Плазменная резка
Плазменная резка работает, применяя тепло и энергию к газу, чтобы превратить его в плазму. Струя горячей плазмы затем ускоряется с помощью инертного газа или воздуха из режущего сопла и направляется на заготовку. Плазма замыкает электрическую дугу с заготовкой, расплавляя и разрезая ее. Будучи электрическим процессом, плазменные резаки работают только с электропроводным материалом.

Плазменные резаки могут резать очень толстый материал, до 300 мм для алюминия и 200 мм для стали, с допуском 0,2 мм. Другими материалами, которые обрабатываются с помощью плазменной резки, являются нержавеющая сталь, медь и другие металлические сплавы. В зависимости от сложности изготавливаемой детали могут использоваться 2-осевые или 3-осевые фрезы.

Хотя плазменные резаки не так разнообразны и точны, как гидроабразивные и лазерные резаки, они являются лучшим выбором для толстых электропроводящих металлических деталей, поскольку они быстрее и экономичнее для резки таких материалов.