Зачем нужно выполнять CAE пресс-формы перед производством пресс-форм? В современном процессе проектирования пресс-форм технология CAE становится все более и более важной, до этого наши дизайнеры не могли гарантировать, что их конструкция полностью верна. Моделирование процесса является ядром технологии CAE. потому что моделирование процессов индукционного нагрева и литья под давлением оптимизирует время цикла и конечные результаты изготовления деталей. Основная служба: Услуги анализа CAE для литья под давлением Услуги анализа CAE для проектирования продуктов Услуга анализа деформации эластомера Анализ заполнения/упаковки Производство качественного продукта начинается с оптимизированного этапа наполнения и упаковки. Анализ заполнения/упаковки позволяет разработчику увидеть поведение смолы в форме и определить параметры процесса, необходимые для заполнения детали. Madison Group может предоставить следующую информацию по результатам анализа наполнения и упаковки: Размер бегунка/калитки Требования к тоннажу Размещение линии сварки Оптимизация литья Расположение газовых ловушек Выбор материала Утяжка Расположение ворот Формованные напряжения Требуемое давление Анализ охлаждения (анализ установившегося состояния и переходного процесса) > Оптимизация времени цикла > Анализ переходного охлаждения > Оптимизированные условия охлаждающей жидкости > Сравнение конформных и традиционных линий охлаждения > Выбор вставок с высокой проводимостью > Влияние на коробление > Оценка перегородок и барботеров > Давление в контуре падает Анализ деформации Конструкторы используют литье под давлением для массового производства высокоточных сложных деталей. После проектирования детали важно убедиться, что деталь может быть изготовлена ​​в пределах допусков и не будет иметь чрезмерной деформации. Деформация связана с несколькими факторами, включая конструкцию детали, выбор смолы, ориентацию волокон, процесс формования или систему охлаждения. Выполнение анализа деформации помогает выявить причины деформации детали после формования и создает прочную основу для внесения изменений, направленных на уменьшение или устранение деформации. Использование анализа коробления может помочь в выявлении изменений конструкции и процесса, вызывающих коробление, провести сравнение материалов и найти решения для обеспечения качества изготовления деталей.