Facebook twitter p linkedin youtube ins
Товары
Дом |

Товары

  • Sheet Metal Fabrication
    Что такое изготовление листового металла? Изготовление листового металла — это процесс превращения плоских листовых металлов, обычно толщиной от 0,15 мм до 10 мм, в детали и конструкции различной формы. Исходными материалами для этого процесса являются плоские металлические листы. Листовой металл изгибается или формуется от двух до трех измерений с помощью инструментов и штампов из закаленной стали, которые при совместном сжатии с помощью гидравлической силы формируют листовой металл с заданной формой и точным углом. Три основных способа изготовления листового металла >Лазерная резка При лазерной резке лазерный луч высокой плотности направляется на заготовку, чтобы расплавить, испарить или прожечь ее, эффективно разрезая материал. Лазерные резаки используются для резки, сверления и гравировки. В лазерной резке используются три типа лазеров; CO2 (двуокись углерода), Nd (неодим), Nd:YAG (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом). СО2-лазеры имеют высокую энергоэффективность и высокий коэффициент выходной мощности и используются для резки тонкого материала, гравировки и сверления. Nd-лазеры имеют высокую энергию, но низкую эффективность повторения. Они используются для гравировки, сверления и сварки. Лазеры Nd:YAG имеют очень высокую выходную мощность и могут резать более толстые материалы. Однако они дороже в эксплуатации, чем CO2. Лазерные резаки могут работать с алюминием, сталью, медью, нержавеющей сталью и другими металлами. Их лучше всего использовать для резки тонких заготовок (максимальная толщина 15 мм для алюминия и 6 мм для стали), гравировки и растачивания. > Гидроабразивная резка При гидроабразивной резке сопло используется для фокусировки струи воды под очень высоким давлением для резки заготовки. Для относительно мягких материалов, таких как резина и дерево, используется только вода. Смесь воды и абразивных гранулированных веществ используется для резки более твердых материалов, таких как металлы. Гидроабразивная резка позволяет резать материал различной толщины. Максимальная толщина, которую можно разрезать, зависит от материала. Из всех методов резки с ЧПУ гидроабразивная резка является наиболее точной с допусками от 0,05 мм до 0,1 мм. Одной из причин ее высокой точности является то, что в отличие от плазменной и лазерной резки, гидроабразивная резка не выделяет тепла, поэтому в заготовке нет зоны термического влияния. Гидроабразивная резка очень универсальна, поскольку она используется для резки твердых материалов, таких как алюминий, сталь, медь, нержавеющая сталь и другие металлические сплавы, а также более мягких материалов, таких как полимеры, эластомеры, дерево и пенопласт. > Плазменная резка Плазменная резка работает, применяя тепло и энергию к газу, чтобы превр

    Горячие Теги : Изготовление листового металла основные способы изготовления листового металла Лазерная резка Гидроабразивная резка Плазменная резка Хорошее качество изготовления листового металла медный материал для изготовления листового металла нержавеющая сталь для производства листового металла

    Читать далее
  • DIE CASTING ALUMINUM MOLD
    Литая алюминиевая форма также широко известна как штамп. Эти пресс-формы используются для массового производства алюминиевых деталей. Изготовление пресс-форм раньше было сложной задачей. Благодаря технологии CNC Machining изготовление пресс-форм стало быстрее и эффективнее, чем когда-либо. Алюминиевая форма для литья под давлением требует материала, который имеет более высокую прочность и температуру плавления, чем алюминий. В противном случае штамп будет поврежден в процессе литья. Обычно стальные формы используются для литья алюминия под давлением. Высококачественная сталь довольно дорогая и плохо поддается механической обработке. Таким образом, стоимость оснастки штампа относительно высока. Несмотря на высокую стоимость оснастки, оснастка для литья алюминия под давлением обеспечивает наилучшую экономичность и качество при крупносерийном производстве. Компоненты формы для литья алюминия под давлением Пресс-форма для литья под давлением состоит из нескольких частей, каждая из которых служит определенной цели. Основные компоненты формы для литья под давлением перечислены ниже. >> Матрица крышки >> Матрица выталкивателя >> Штифт выталкивателя >> Направляющая >> Литник >> Вставка полости >> Пластина выталкивателя >> Опорная пластина и т. д. Типы пресс-форм для литья под давлением > Производственные штампы Производственные штампы используются для крупносерийного производства. Они изготовлены из высококачественного прочного материала, что обеспечивает более длительный срок службы матрицы. Первоначальная стоимость инструмента для производства штампа очень высока, но в конечном итоге стоимость снижается при длительном использовании. > Штампы для прототипирования Эти штампы в основном используются для создания прототипов. Процесс оснастки и функциональность такие же, как и у производственных штампов. Но сложные элементы упрощаются и обрабатываются с меньшей точностью, чтобы минимизировать стоимость инструмента. > Обрезка штампов После завершения цикла литья на деталях остаются остатки литья, такие как литники, направляющие, подступенки, заусенцы и т. д. Обрезные штампы используются для обрезки лишнего материала из завершенного литья под давлением. Он также используется для отделения деталей от модели для литья. Преимущества алюминиевой формы для литья под давлением Алюминиевые формы для литья под давлением значительно упростили производство алюминиевых деталей. Некоторые преимущества пресс-форм для литья под давлением объясняются ниже: >Одна форма позволяет производить тысячи деталей >Может производить детали с очень жесткими допусками >Выдерживает высокие температуры >Выдерживает очень высокое давление >Значительно снижает произво

    Горячие Теги : Форма для литья под давлением Пресс-форма для литья под давлением автозапчастей литейная форма из алюминиевого сплава Литейная форма из цинкового сплава Форма для литья под давлением хорошего качества обслуживание пресс-форм для литья под давлением Форма для литья под давлением ADC12 Литейная форма из специального окисленного алюминиевого сплава

    Читать далее
  • Stamping mold
    Штамповочная форма - это процесс оказания давления на заготовку, так что заготовка подвергается преобразованию стали или разделению для производства заготовок с фиксированными размерами, формами и свойствами, процесс штамповки можно разделить на разделение и формование. Основные два типа штамповочных пресс-форм: >>Одна инженерная матрица >> Прогрессивная матрица, составная матрица, следящая матрица Один инженерный штамп Матрица хороша для простой детали, и ее количество невелико. Обычно она включает в себя следующие типы: Заглушка Резка Пирсинг Лансинг Обрезка Изгиб Прогрессивная матрица Прогрессивная штамповка — это метод штамповки, в котором используется ряд станций, установленных на наборе штампов. Каждая станция спроектирована и сконфигурирована для выполнения определенной операции штамповки на заготовке и после ее завершения автоматически перемещает ее на следующую станцию. По мере того, как заготовка проходит через различные станции, она постепенно принимает желаемую форму и размер. Основные компоненты штамповочного пресса и требования безопасности 1. Рабочие компоненты Выпуклая и вогнутая форма является рабочей частью, которая непосредственно формирует заготовку, поэтому она является ключевой частью формы. Выпуклая и вогнутая формы не только точны, но и сложны, они должны отвечать следующим требованиям: (1) они должны иметь достаточную прочность и не должны ломаться или повреждаться в процессе штамповки; (2) К материалам и термической обработке должны предъявляться соответствующие требования для предотвращения хрупкости из-за высокой твердости. 2. Позиционирование компонентов Позиционирующие компоненты — это детали, определяющие положение установки заготовки. Имеются установочные штифты, стопорные штифты, направляющие штифты, направляющие втулки, боковые ножи с фиксированным расстоянием, боковые прессы и т. д. При проектировании позиционирующих деталей следует учитывать удобство работы, позиционирования не должно быть, а положение должно быть удобным для наблюдения. Лучше всего использовать переднее позиционирование, позиционирование внешнего профиля и позиционирование направляющего штифта. 3. Компоненты для прессования, разгрузки и разгрузки . Части заготовки включают в себя заглушку, заглушку и т. д. Держатель заготовки может оказывать давление на вытянутую заготовку, тем самым предотвращая выгибание заготовки и образование складок под действием тангенциального давления. Функция удерживающей пластины состоит в том, чтобы препятствовать перемещению и подпрыгиванию заготовки. Функция выталкивателя и разгрузочной пластины заключается в облегчении выброса деталей и очистки отходов. Они поддерживаются пружинами, резиной и толкателями с воздушной подушкой на оборудовании и могут двигаться вверх и вниз. Штифты выталкивателя должны иметь достаточную силу выталкивания, а движение должно быть ограничено. Разгрузочная доска должна минимизировать закрытую зону или профрезеровать пустой паз в рабочем положении. Открытая разгрузочная плита должна быть окружена защитными пластинами, чтобы предотвратить попадание внутрь людей пальцев или посторонних предметов, а края и углы открытой поверхности должны быть тупыми. 4. Направляющие компоненты Направляющие втулки и направляющие штифты являются наиболее широко используемыми компонентами направляющих. Его функция заключается в обеспечении точного зазора между выпуклыми и вогнутыми штампами во время штамповки. Поэтому зазор между направляющей втулкой и направляющим штифтом должен быть меньше, чем заглушка. Направляющая втулка устанавливается на нижнее основание пресс-формы, а верхняя торцевая поверхность направляющего штифта находится не менее чем на 5-10 мм выше верхней поверхности верхнего шаблона в нижней мертвой точке хода. Направляющая втулка должна быть расположена далеко от модуля и прижимной плиты, чтобы руке оператора не приходилось пересекать направляющую втулку для подачи и взятия материалов. 5. Опорная стойка и зажим формы Включает в себя верхний и нижний шаблоны, ручки формы, неподвижные пластины для выпуклых и вогнутых форм, опорные пластины, стопоры, зажим формы и т. д. Верхний и нижний шаблоны являются основными компонентами штампа; на него устанавливаются и закрепляются различные другие компоненты. Размер плоскости шаблона, особенно переднее и заднее направление, должен быть совместим с заготовкой, слишком большой или слишком маленький размер не способствует работе. Некоторые формы (вырубные, штамповочные) требуют установки опорной пластины под основание формы для удобства разъема. В это время опорную пластину и шаблон лучше соединить шурупами, при этом толщина двух опорных пластин должна быть абсолютно одинаковой. Расстояние между опорными пластинами должно зависеть от деталей, которые могут быть доставлены, и не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить поломку шаблона. 6. Крепеж Включает в себя винты, гайки, пружины, штифты, шайбы и т . д. Обычно используются стандартные детали. Существует множество стандартных компонентов штампово...

    Горячие Теги : пресс-форма для штамповки металла Пресс-форма для штамповки мяса OEM / EDM Металлические штампованные компоненты металлические штампованные детали по индивидуальному заказу Производитель прецизионной штамповки металла Штамповка металла для клиентов B2B Производители и поставщики штамповочных пресс-форм Конструкция инструмента для штамповки пластика

    Читать далее
  • Plastic 3D Printing
    Процессы пластиковой 3D-печати Тремя наиболее распространенными процессами 3D-печати пластиком сегодня являются следующие: Моделирование наплавления (FDM) 3D-принтеры расплавляют и выдавливают термопластичные нити, которые сопла принтера наносят слой за слоем в области построения. Стереолитографические (SLA) 3D-принтеры используют лазер для отверждения термореактивных жидких смол в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией. В 3D-принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется мощный лазер для сплавления мелких частиц термопластичного порошка. Моделирование методом напыления (FDM) , также известное как изготовление плавленых нитей (FFF), является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствовало появление 3D-принтеров для любителей. Этот метод хорошо подходит для базовых моделей проверки концепции, а также для быстрого и недорогого прототипирования простых деталей, таких как детали, которые обычно могут подвергаться механической обработке. Потребительский уровень FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с другими процессами 3D-печати пластиком и не является лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными характеристиками. Более качественную отделку можно получить с помощью процессов химической и механической полировки. Промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов или даже композитов, но они также имеют высокую цену. Поскольку расплавленная нить образует каждый слой, иногда между слоями могут оставаться пустоты, когда они не сцепляются полностью. Это приводит к анизотропным деталям, что важно учитывать при проектировании деталей, предназначенных для восприятия нагрузки или сопротивления растяжению. Материалы для 3D-печати FDM ABS для многих цветов НОАК ПА12+CF ТПУ SLA 3D-печать Стереолитография была первой в мире технологией 3D-печати, изобретенной в 1980-х годах, и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. Детали SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность из всех технологий 3D-печати пластиком. 3D-печать смолой — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, таких как формы, модели и функциональные детали. Детали SLA также могут быть тщательно отполированы и/или окрашены после печати, в результате чего получают готовые детали с высокой детализацией. Детали, напечатанные с использованием 3D-печати SLA, обычно изотропны — их прочность более или менее постоянна независимо от ориентации, поскольку между каждым слоем возни

    Горячие Теги : пластиковая 3D печать Закажите детали из пластика, напечатанные на 3D-принтере SLA-пластик 3D-печать SLM пластиковая 3D печать Услуги промышленной 3D-печати Услуга 3D-печати из АБС-пластика Пластиковые материалы для процессов 3D-печати Использование пластиковых альтернатив для 3D-печати

    Читать далее
  • Plastic Painted
    Картина для пластика Великолепная покраска — один из лучших способов выделить ваш продукт из толпы. Используя только лучшие автомобильные полиуретаны PPG, мы можем воспроизвести практически любой цвет, оттенок или оттенок в нашей автоматизированной камере для распыления с контролируемым климатом. Наши мастера-маляры могут предоставить миллионы цветов в матовой, плоской, полуглянцевой или глянцевой отделке. Мы даже создаем индивидуальные нарисованные текстуры. У нас также есть самые высокие сертификаты ISO и BS по качеству и защите окружающей среды, поэтому вы можете быть уверены, что получите только самые профессиональные и ответственные услуги по окраске.

    Горячие Теги : пластиковые формы для литья под давлением окрашены инъекционная пластиковая деталь для окрашенных Изготовление листового металла под покраску автозапчасти под покраску металлическая часть под покраску Пластиковые 3D-печатные детали для покраски пластиковое изделие под покраску

    Читать далее
  • Die casting molding
    Литье под давлением — это процесс литья металла, который характеризуется нагнетанием расплавленного металла под высоким давлением в полость формы. Полость пресс-формы создается с помощью двух штампов из закаленной инструментальной стали, которые были обработаны по форме и работают аналогично пресс-форме во время процесса. Большинство отливок под давлением изготавливаются из цветных металлов, в частности цинка, меди, алюминия, магния, свинца, олова и сплавов на основе олова. В зависимости от типа отливаемого металла используется машина с горячей или холодной камерой. Литейное оборудование и металлические штампы требуют больших капитальных затрат, и это, как правило, ограничивает процесс крупносерийным производством. Производство деталей с использованием литья под давлением относительно просто и включает всего четыре основных этапа, что позволяет снизить дополнительные затраты на единицу продукции. Он особенно подходит для большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением дает больше отливок, чем любой другой процесс литья. Литье под давлением характеризуется очень хорошей обработкой поверхности (по стандартам литья) и стабильностью размеров.

    Горячие Теги : Литье под давлением

    Читать далее
  • plastic injection molding
    Литье под давлением — это производственный процесс изготовления деталей путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форму или пресс-форму. Литье под давлением может выполняться с множеством материалов, в основном включая металлы (для которых этот процесс называется литьем под давлением), стекла, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры. Материал для детали подается в нагретую бочку, перемешивается (винтовым шнеком) и впрыскивается в полость формы, где он охлаждается и затвердевает до конфигурации полости.[1]: 240 Обычно после проектирования изделия. промышленным дизайнером или инженером, изготовитель форм (или инструментальный мастер) изготавливает формы из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергает прецизионной механической обработке, чтобы сформировать элементы желаемой детали. Литье под давлением широко используется для изготовления различных деталей, от мельчайших деталей до целых кузовных панелей автомобилей. Достижения в технологии 3D-печати с использованием фотополимеров, которые не плавятся во время литья под давлением некоторых низкотемпературных термопластов, могут быть использованы для некоторых простых форм для литья под давлением.

    Горячие Теги : пластиковая форма для литья под давлением OEM/ODM литье пластмасс под давлением Литье под давлением автозапчастей Закажите пластиковую деталь для литья под давлением литье пластмасс под давлением для медицинского оборудования

    Читать далее
  • vacuum molding
    Что такое вакуумное литье под давлением? Вакуумное литье — это процесс литья эластомеров с использованием вакуума для втягивания жидкого материала в форму. Этот процесс используется, когда возникает проблема захвата воздуха, имеются сложные детали или поднутрения, или если материал армирован огнем или проволокой». Услуги вакуумного литья Wiesel предлагает комплексное решение «под ключ» для создания эталонов и отливок на основе ваших проектов САПР. Мы не только производим высококачественные формы, но также предлагаем полный спектр услуг, включая покраску, шлифование, тампопечать и многое другое. Мы поможем вам создать детали для демонстрационных моделей выставочного зала, инженерных тестовых образцов, краудфандинговых кампаний и многого другого. Преимущества вакуумного формования                                                                      Низкая стоимость пресс-форм Формы можно изготовить за несколько дней Многие типы полиуретановых смол доступны для литья, в том числе для многослойного формования. Литые копии отличаются высокой точностью и превосходной текстурой поверхности. Формы долговечны на 20 и более копий Идеально подходит для инженерных моделей, образцов, быстрых прототипов, перехода к производству Процесс вакуумного литья Создание прототипа Прежде чем делать силиконовую форму, нужен прототип формы, который можно сделать с помощью 3D-печати или ЧПУ. Изготовление пресс-форм Заполните жидким силиконом литейную коробку, нагрейте литейную коробку, чтобы она полностью затвердела, затем поместите в печь для отверждения. Заполните дополнительной силиконовой жидкостью, которая также нагревается и отверждается. После высыхания разрежьте силиконовую форму и извлеките образец. Сделать часть Наконец, заливают смолу в пустую полость, чтобы создать копию оригинала. Форму можно использовать для следующего производственного цикла. Технические характеристики вакуумного литья Время выполнения 7-10дней Толерантность 0,1-0,2 мм Минимальная толщина стенки не менее 1 мм (в зависимости от материала детали) Цвет и отделка Индивидуальный цвет и матовая или глянцевая поверхность, окрашенная или гальванизированная Некоторый случай вакуумного литья под давлением от Wiesel

    Горячие Теги : вакуумное формование индивидуальная вакуумная формовка деталей Вакуумное формование деталей OEM/ODM вакуумное формование пластиковых изделий вакуумное формование изделий из силикона

    Читать далее
1 2 3
В общей сложности3страницы
leave a message
Оставить сообщение
Если у вас есть вопросы или предложения, пожалуйста, оставьте нам сообщение, мы ответим вам, как только сможем!

Дом

Товары

whatsapp

контакт