•  

   

• 

  What's EDM Machining 

  Electrical Discharge machining is a Electrochemical machining method that use  the flash discharge of electric pulse to remove small particles from the surface of the workpiece.Thee processing principle is to utilize the high-temperature and high-pressure effects of electrode discharge and through repeated arc discharge corrosion,gasification and dissolution of metal electrodes and materials on the workpiece. During arc discharge corrosion, high temperatures and pressures are released, removing the material.The rule is to form an arc discharge between the workpiece and the electrode, discharge at the bottom of the contact between the electrode and the workpiece, and generate a thermal deposition process, which then processes the workpiece.

•  
•  

---

Characteristic of Electrical Discharge Machining 

 

•Processing high hardness metal materials and material that is difficult to cut

 

•Extremely high machining accuracy and good surface quality, because of utilizing the effects of arc discharge corrosion, gasification and dissolution.

 

•Low temperature, without thermal deformation.

 

•CAD/CAM and CNC Technologies can be used to achieve digital control of machining , improving the level of machining automation.

 

•Achieve precise scratches and avoid damage that may cause hidden disputes.

 

---

 

Some Main Influence factors of EDM Machining

 

⇒Qualit of the working fluild is one of the key factor affecting machining accuracy.

 

⇒Electrode material and working current intensity can affect the processing effect, so metal materials with strong corrosion resistance are usually chosen

 

⇒Материалы заготовки очень важны. Твердые материалы, такие как вольфрамовые сплавы, сталь, детали, отлитые под давлением, могут быть обработаны электроэрозионной обработкой. Мягкие материалы трудно обрабатывать

 

⇒ Точность контроля времени импульса является основным параметром электроэрозионной обработки.

 

⇒ Форма, размер, чистота поверхности и точность обработки детали также влияют на эффект обработки.

 

---

Некоторые типичные области применения электроэрозионной обработки

 

Электроэрозионная обработка отличается высокой точностью и эффективностью обработки, а также требует внимания ко многим деталям. В практических приложениях для различных объектов обработки и требований для достижения наилучшего эффекта обработки требуются соответствующие настройки параметров и выбор оборудования. EDM имеет множество применений, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, автомобили, пресс-формы, электроника, медицинское оборудование и часы.

 

• Изготовление пресс-форм: электроэрозионный станок может точно изобразить сложную кривую и угол формы, а также реализовать прецизионную микрообработку и трехмерную обработку, особенно для обработки некоторых сложных и больших форм. Метод обработки может значительно сократить время обработки пресс-формы, а также повысить точность и качество поверхности пресс-формы.

 

• Механическое производство: электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать крошечные отверстия, точные прорези и другие уникальные структурные формы, которые оказывают существенное влияние на производительность производственных механических устройств. Электроэрозионная обработка также может обрабатывать сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и другие материалы высокой твердости, которые могут удовлетворить требования к обработке, которые не могут быть выполнены некоторыми традиционными методами резки в области механического производства.

 

• Аэрокосмическая область: основные части авиационных двигателей требуют точного изготовления, которое часто связано с воздействием высокой температуры, высокого давления и других высокопрочных материалов. Электроэрозионная обработка может помочь в изготовлении более подходящих деталей, тем самым повышая безопасность и надежность аэрокосмического оборудования.

 

Электроэрозионная обработка также может использоваться для сверления и резки металла, что выходит за рамки традиционных методов обработки. Есть также много применений в медицинском оборудовании, производстве часов, химическом машиностроении, биотехнологии и других областях.

---