---

• 

  ⇒ Характеристики технологии резки проволоки

   

   

  - Возможность обработки проводников и полупроводниковых материалов с высокой твердостью, высокой прочностью, высокой хрупкостью и высокой ударной вязкостью.

   

  -Обработка небольших отверстий неправильной формы, узких зазоров и деталей сложной формы

   

  -Поверхность заготовки меньше подвержена тепловому воздействию, пригодна для обработки термочувствительных материалов; точность обработки i высокая из-за концентрации энергии импульса в очень небольшом диапазоне

   

  -Электродная проволока не контактирует напрямую с заготовкой и не имеет макроскопической силы резания, что выгодно при обработке заготовок с низкой жесткостью.

   

  -Из-за узкого режущего шва, образующегося во время обработки, фактическая степень эрозии металла очень мала, коэффициент использования материала высок.

• 

  ⇒ Объем обработки технологии резки проволоки

   

  - Обработка штампов, включая обработку больших, средних и малых штампов, таких как выпуклые формы, вогнутые формы, неподвижные пластины и разгрузочные пластины.

   

  -Обработка семейных пресс-форм, пресс-форм для порошковой металлургии, пресс-форм для гибки, пресс-форм для волочения проволоки .

   

  -Обработка шаблонов, инструменты для формовки

   

  -Обработка мелких отверстий неправильной формы, узких зазоров и деталей сложной формы, таких как микроотверстия и узкие зазоры в фильерах неправильной формы, струйных компонентах, лазерных устройствах, электронных устройствах

   

  -Обработка различных специальных материалов и конструкционных деталей, таких как электронные устройства, инструменты, электродвигатели, часы, а также шестерни, устройства с тонким корпусом

   

  - Резка различных токопроводящих материалов, особенно редких и драгоценных металлов; Резка различных специальных конструкционных деталей

   

  ---

   

•  

---

Некоторые причины, влияющие на шероховатость поверхности при резке проволокой

 

Факторы, которые непосредственно влияют на шероховатость поверхности при резке проволокой, в основном включают коэффициенты электродной проволоки, коэффициенты электрических параметров, механические факторы и коэффициенты заготовки:

 

⇒Влияние факторов электродной проволоки

 

-Скорость проволоки: скорость проволоки для быстрой резки проволоки составляет 9-11 м/с. Если скорость слишком высока, это повлияет на плавность работы молибденовой проволоки. Для обеспечения качества обработки поверхности скорость проволоки должна быть максимально снижена.

 

-Длина молибденовой проволоки: при постоянных условиях обработки увеличение эффективной рабочей длины проволоки может уменьшить количество коммутаций молибденовой проволоки, уменьшить тряску проволоки, повысить стабильность процесса обработки и улучшить качество поверхности. обработка

 

-Натяжение молибденовой проволоки: разрядка при резке проволоки составляет 0,01 мм. Если проволока слишком ослаблена и не может обеспечить стабильный разрядный зазор во время работы, это приведет к нестабильной обработке и плохой шероховатости поверхности заготовки. Перед обработкой проверьте, подходит ли натяжение молибденовой проволоки. Если он слишком ослаблен, затяните провод.

 

⇒Влияние факторов электрических параметров

 

-Выбор электрических параметров, таких как ширина импульса и пиковый ток обработки: источник питания, используемый при обработке разрядом, представляет собой импульсный источник питания, который является важным фактором, влияющим на шероховатость поверхности обработки. Значение шероховатости поверхности увеличивается с увеличением пикового тока обработки, ширины импульса и интервала между импульсами. Во время обработки электрические параметры следует разумно выбирать в зависимости от ситуации обработки.

 

- Скорость подачи заготовки: во время разгрузочной обработки, если скорость подачи регулируется слишком быстро или слишком медленно, это может привести к частым коротким замыканиям или обрывам цепи, что сделает обработку нестабильной и вызовет нестабильные полосы или поверхностную эрозию на поверхности заготовки.

 

⇒Влияние механических факторов

 

-Точность позиционирования и чувствительность рабочего стола: движение рабочего стола станка для резки проволоки достигается за счет пары винтовых гаек. Для обеспечения точности позиционирования и чувствительности рабочего стола необходимо устранить зазор между винтом передачи и орех.

 

-Качество Состояние токопроводящих блоков и направляющих роликов: Низкое качество или сильный износ токопроводящих блоков и направляющих роликов также может вызвать вибрацию электродной проволоки, а на обработанной поверхности могут образовываться полосы, вызывающие уменьшение шероховатости поверхности заготовки.

 

-старайтесь максимально уменьшить расстояние между проволочными стойками: если пролет слишком большой, молибденовая проволока работает неустойчиво и поверхность заготовки получается шероховатой; Эксперимент показал, что расстояние от верхней поверхности заготовки до водораспылителя в процессе обработки относительно стабильно в пределах 15-30 мм.

 

-Рабочая жидкость для резки проволоки: рабочая жидкость выполняет функции изоляции, охлаждения и очистки. При слишком долгом использовании функция грязной рабочей жидкости выйдет из строя, что повлияет на стабильность обработки. Срок службы рабочей жидкости обычно составляет 80-100 часов, и если он превышает установленный срок, ее необходимо заменить.

 

⇒Влияние материала заготовки

 

- Толщина заготовки: если заготовка слишком тонкая, электродная проволока может трястись. Заготовка слишком толстая, стружка удаляется с трудом, что может привести к плохой шероховатости поверхности заготовки. Опыты показали, что разрядная обработка относительно стабильна в диапазоне толщины заготовки от 20 до 100 мм.

 

• Материал заготовки: разные материалы заготовки имеют разные свойства, и даже при одинаковой обработке получаемые значения шероховатости поверхности не совпадают; во время обработки следует выбирать материалы с хорошей стабильностью или минимальной деформацией при термообработке.

• ---